Lignes de prétraitement des tôles dacier
Structure:
Léquipement est principalement composé de : convoyeur à rouleaux de chargement, salle de préchauffage, salle de nettoyage par grenaillage, convoyeur à rouleaux de transition, salle de peinture, salle de séchage, convoyeur à rouleaux de déchargement, système de dépoussiérage et système de contrôle électrique.
Principe de fonctionnement:
Cet équipement est une ligne de production de prétraitement de tôles dacier à haut rendement et à fonctionnement continu. La tôle dacier entre dans la chambre de grenaillage après avoir été préchauffée par le convoyeur à rouleaux. Un certain nombre de grenailleuses à haut rendement dans différentes directions de coordonnées utilisent la grenaille dacier pour produire un fort impact et une forte friction, ce qui entraîne la chute rapide de la couche doxydation, des taches de rouille et de la saleté sur sa surface, pour obtenir une surface dacier propre et renforcée. Pendant le processus de grenaillage, le mélange de grenaille et de poussière dispersé est collecté sous le palan par lentonnoir de la chambre principale et le convoyeur à vis longitudinal ; il est ensuite soulevé vers le séparateur situé au-dessus de la machine pour la séparation de la grenaille et de la poussière. Les granulés séparés tombent dans la goulotte du séparateur. Il est transporté vers chaque grenailleuse pour être recyclé par les tuyaux de transport sur place. La poussière générée pendant le processus de travail est acheminée vers le système de dépoussiérage par le tuyau déchappement. Lair purifié est rejeté dans latmosphère après purification. Léquipement de dépoussiérage capte et collecte les particules de poussière.
Deux pulvérisateurs sont installés en haut et en bas de la chambre de pulvérisation pour pulvériser la pièce. Pendant le processus de pulvérisation, lépaisseur du film de peinture peut être ajustée et contrôlée en réglant la vitesse de fonctionnement du convoyeur à rouleaux et la taille de lorifice de pulvérisation et en sélectionnant le mode de travail. Après la pulvérisation de surface, les plaques dacier sont envoyées dans la salle de séchage pour être séchées. La chambre de séchage est chauffée par combustion ou par chauffage électrique. La pièce est séchée dans la chambre de séchage, puis introduite à lextrémité du convoyeur à rouleaux de décharge pour finaliser le prétraitement de la tôle dacier.
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Spécifications techniques
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Modèle |
Unité |
Q698 |
Q6912 |
Q6915 |
Q6920 |
Q6925 |
Q6930 |
Q6940 |
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Largeur de la tôle dacier nettoyée |
mm |
800 |
1200 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
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Taille dimportation |
mm |
800×400 |
1200×400 |
1500×400 |
2000×400 |
2500×800 |
3000×500 |
4000×400 |
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Longueur de la tôle dacier nettoyée |
mm |
1200-12000 |
3000-12000 |
2400-12000 |
4500-18000 |
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Vitesse du rouleau |
m/min |
0.8-4 |
0.5-4 |
0.5-5 |
0.5-4 |
0.5-4.5 |
0.5-4 |
2-8 |
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épaisseur de la plaque de nettoyage |
mm |
3-60 |
1.5-60 |
3-60 |
3-110 |
4.5-100 |
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Quantité de grenaillage |
kg/min |
4×250 |
6×250 |
6×360 |
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Première charge de grenaille dacier |
kg |
2000 |
3000 |
4000 |
4500 |
4500 |
8000 |
11000 |
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Brosse à rouleau (raclette) Réglage de la hauteur
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mm |
200 |
200 |
350 |
450 |
600 |
850 |
900 |
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Capacité de ventilation
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m3/h |
8500 |
17000 |
19000 |
20000 |
28000 |
38000 |
40000 |
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Dimensions extérieures ( longueur x largeur x hauteur) |
mm |
25017×4500×9015 |
12180×4250 ?095 |
15280×5370 ?797 |
30650×6850 ?095 |
31200×8070 ?500 |
44042×8070 ?500 |
45000×7830 ?1117 |
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Profondeur du sous-sol
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mm |
800 |
1600 |
2200 |
2800 |
300 |
2800 |
4300 |
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Puissance totale (sans dépoussiéreur) |
kw |
78.3 |
78.3 |
113.5 |
156.6 |
224.55 |
204.8 |
293.6 |